Levl Coat 101 эпоксидті праймер ("ИНГРИ Қазақстан"ЖШС өндірісі)
Страна: РОССИЯ
Наличие: В наличии
Информация о материале
| Цвет готового покрытия | Прозрачное желтоватое покрытие, цвет «мокрого» бетона |
| Температура эксплуатации покрытия | от минус 10 °С до + 60 °С (кратковременно до + 90 °С) |
| Химическая основа |
Двухкомпонентный состав, состоящий из эпоксидной смолы на основе бисфенола – А и аминного отвердителя. Содержит органический растворитель в незначительных количествах |
| Упаковка | 20 кг (комплект компонентов А и Б в двух ёмкостях) |
| Пропорции смешивания | А : Б = 2,33 : 1 (по массе) |
| Внешний вид |
Компонент А – прозрачная или опалесцирующая жидкость; Компонент Б – прозрачная жидкость от слегка-желтоватого до коричневого цвета |
| Срок годности | 18 месяцев с даты изготовления |
| Условия хранения | Хранить в невскрытой и неповрежденной заводской таре при температуре от + 5 °С до + 30 °С |
Технические характеристики
| Параметр | Значение | Метод испытания или номер нормативного документа |
| Плотность (А+Б) при 23 ± 0,5 °С, г/см3 | 1,05+/-0,1 | ГОСТ 31992.1 |
| Массовая доля нелетучих веществ, % масс., не менее | 90 | ГОСТ 31939 |
| Динамическая вязкость А+Б При (23±0,5) °С, мПа*с | 500 +/-200 | ГОСТ 25271 |
| Адгезия к бетону, МПа, не менее | 2,5 | ГОСТ 28574 |
Назначение
- в качестве универсальной грунтовки для эпоксидных и полиуретановых полов LEVL;
- в качестве массы (в смеси с кварцевым песком) для шпатлевания неровностей, выбоин, трещин;
- в качестве связующего с цветным износостойким наполнителем для создания промежуточного слоя в системе устройства высоконаполненного полимерного покрытия;
- в качестве инъекционного состава для заполнения пустот в бетонных и железобетонных конструкциях.
Преимущества
- высокая проникающая способность и отличная адгезия к основанию;
- обеспечивает высокое качество адгезии последующих полимерных покрытий с основанием;
- низкая вязкость грунтовки обеспечивает высокую проникающую способность;
- высокое содержание нелетучих веществ (сухого остатка);
- широкий температурный диапазон эксплуатации покрытия: от минус 10 °С до + 60 °С (кратковременно до +90, например, при мытье горячей водой);
- легкость нанесения и быстрый набор прочности;
- устойчивость к бактериологическому разрушению.
Информация по применению
Расходы материалов
Практический расход материала LEVL Coat 101 определяется пористостью (впитывающей способностью) основания. Средний расход материала на один слой составляет 0,1-0,25 кг/м2 . Рекомендуется нанесение в два слоя.
Материалы и системы
В таблице приведены примеры стандартных систем. Приведенные расходы не учитывают потери материала, связанные с природой, пористостью, профилем поверхности и т.п. и могут несколько отличаться в конкретных случаях.
| ГРУНТОВАНИЕ С ПРИСЫПКОЙ ПЕСКОМ | |||
| Грунтование (с присыпкой кв. песком или замешивание с кв. песком) | LEVL Coat 101 | 0,3 кг/м2 | Наносится за два и более раз до полного насыщения основания (первый слой рекомендуется наносить валиком). |
| Кв. песок (фр. 0,1-0,3мм) |
0,5 кг/м2 |
||
| ШПАТЛЕВАНИЕ МЕЛКИХ НЕРОВНОСТЕЙ (ПРИ НЕОБХОДИМОСТИ) | |||
| Шпаклевание мелких дефектов основания | LEVL Coat 101 | 0,5 кг/м2 | Шпатлевание производится плоским металлическим шпателем «на сдир». Фактический расход материала зависит от состояния основания и определяется по месту использования |
| Кв. песок (фр. 0,1-0,3мм) | 0,8 кг/м2 | ||
| УКРЕПЛЕНИЕ СТЕКЛОМАТОМ ТРЕСНУВШЕГО БЕТОННОГО ОСНОВАНИЯ КЛАССА ПО ПРОЧНОСТИ В20 (М250) И ВЫШЕ | |||
| Грунтование (с присыпкой кв. песком или замешивание с кв. песком) | LEVL Coat 101 | 0,3 кг/м2 | Наносится за два и более раз до полного насыщения основания (первый слой рекомендуется наносить валиком). Допускается нанесение плоским металлическим шпателем «на сдир» |
| Кв. песок (фр. 0,1-0,3мм) | 0,5 кг/м2 | ||
| Нанесение и приклеивание стекломата | Стекломат (плотность 225 г/м2) | 0,25 кг/м2 | Клеящий состав наносится по огрунтованной поверхности, сразу по нему раскатывается стекломат. С помощью валика и кисти стекломат вдавливается в клеящий состав. При наличии «сухих» мест они обрабатываются дополнительным количеством клеящего состава. |
| LEVL Coat 101 | 0,8 кг/м2 | ||
| Шпатлевание стекломата | LEVL Coat 101 | 0,3 кг/м2 | Шпатлевочная масса наносится плоским шпателем «на сдир». После отверждения локальные наплывы удалются шлифованием. |
| Кв. песок (фр. 0,1-0,3мм) | 0,5 кг/м2 | ||
Температурно-влажностные условия применения
| Температура воздуха | от + 10 °C до + 30 °C (рекомендуемая от +17 °C до +23 °C) |
| Относительная влажность воздуха | Не более 80 % |
| Температура основания | от + 10 °C до + 30 °C (рекомендованная от + 17 до + 23 °C) |
| Точка росы | Температура основания должна быть минимум на 3°C выше точки росы |
| Влажность основания | не более 5,0 масс. % |
| Температура применения материала | от + 15 °C до + 30 °C (рекомендованная от + 17 до + 23 °C) |
Время жизни материала
| Температура | Время жизни смеси, не менее |
| + 10 °С | ~ 50 мин |
| + 20 °С | ~ 30 мин |
| + 30 °С | ~ 15 мин |
Временной промежуток между слоями
При температуре +20 ± 2 °С и влажности 60 ± 5 % нанесение следующего слоя возможно не ранее чем через 12 часов и не позднее чем через 48 часов (следует убедиться, что материал не липкий и при движении по покрытию в мягкой резиновой обуви не остается следов).
Время начала эксплуатации покрытия
| Температура | Легкая нагрузка | Пешеходные нагрузки | Полный набор прочности |
| + 10 °С | ~ 24 часа | ~ 5 дней | ~ 10 дней |
| + 20 °С | ~ 18 часов | ~ 3 дня | ~ 7 дней |
| + 30 °С | ~ 12 часов | ~ 2 дня | ~ 4 дня |
Инструкция по применению
Условия для проведения работ
Под цементным основанием должен быть устроен слой гидроизоляции, препятствующий поднятию капиллярной влаги. Основание должно быть плотным, не «зыбким» и ровным (просвет под 2 метровой рейкой не более 2,0 мм).
Основание под нанесение материала должно соответствовать СП 29.13330.2011 и СП 71.13330.2017. Основание должно быть сухим, на поверхности не должно быть луж воды, поверхностной влаги в виде потемнений основания. Измерение влажности основания выполняется при помощи инструментального влагомера, обеспечивающего данное измерение, допускается проведение замеров по методу полимерной пленки (ASTM D4263).
Содержание влаги в основание должно быть не более 5 %.
Минимальная прочность основания должна составлять:
- для внутренних помещений при движении транспорта – 25 МПа на сжатие и 1,5 МПа на растяжение;
- для внутренних помещений при пешеходных нагрузках – 20 МПа на сжатие и 1,0 МПа на растяжение.
Минимальная температура окружающей среды и основания +10 ºС, максимальная +30 ºС (при нанесении материала температура всегда должна быть на 3 ºС выше точки росы!).
При проведении работ не допускается попадание прямых солнечных лучей, атмосферных осадков, пыли и прочих загрязнений в зону производства работ. Все указанные условия должны соблюдаться при производстве работ и до полного отверждения материалов.
Подготовка основания
Все работы провести в соответствии с СП 71.13330.2017 п.8.12
Цементное основание рекомендуется подготовить с применением дробеструйной обработки, допускается подготавливать основание фрезеровальным и шлифовальным методом. Старые покрытия (включая упрочненный слой «топпинга») необходимо полностью удалить. Все имеющиеся трещины, а также температурно-усадочные швы – расшить и расчистить, выбоины и сколы – зачистить.
После механической обработки поверхность основания необходимо тщательно обеспылить с применением промышленного пылесоса. В итоге основание должно быть чистым, без следов масел, без повреждений, без цементного молочка и непрочно держащихся частиц.
Подготовка рабочих составов
Перемешать компонент А в течение 1 минут с помощью низкооборотистого миксера (до 500 об/мин), уделяя особое внимание пристеночному и придонному слою. Добавить компонент Б, приливая его струей при вращающейся мешалке, и перемешать в течение 1-2 минуты до образования однородной массы. Получившуюся смесь (А+Б) перелить в чистую тару, при необходимости ввести минеральный наполнитель (кварцевая мука, прокаленный фракционированный кварцевый песок и т.п.) в необходимом количестве и произвести перемешивание в течение 2-3 минут.
После добавления компонента Б к компоненту А общее время перемешивания не должно превышать 4 мин.
Порядок нанесения
При грунтовании LEVL Coat 101 наносят велюровым (не поролоновым!) валиком, плоским шпателем, кистью или воздушным распылением с расходом 100-250 г/м2 на один слой, не допуская образования луж при нанесении. Грунтовочный слой должен быть сплошным, глянцевым, без пор и матовых пятен. При устройстве наливных полов рекомендуется грунтование в два и более слоя для надежного заполнения пор основания.
При наличии пористого бетонного основания укладку материала рекомендуется производить плоским металлическим шпателем «на сдир».
Для обеспечения надежной адгезии последующих полимерных покрытий, свежеуложенную грунтовку следует присыпать прокаленным кварцевым песком фракции 0,1-0,3 мм / 0,3-0,9 мм / 0,8-1,2 мм с расходом от 0,3 до 1,0 кг/м2 . Точный расход и фракция песка определяется в зависимости от толщины и вида укладываемого полимерного покрытия. Если присыпка не предполагается, то кварцевый песок вводится непосредственно при замешивании А+Б. Не используйте состав без песка!
Строительные допуски по готовому покрытию
Внешний вид основания после обработки должен быть подобен поверхности «мокрого бетона»
стости, влажности, запыленности, внешний вид покрытия может отличаться. На однородном минеральном основании, при использовании материала LEVL Coat 101, возможно получение полуглянцевого шероховатого покрытия. На неоднородном минеральном основании есть вероятность получения участков с разной степенью блеска (от матового до полуглянцевого).
При использовании материала в виде шпатлевочной массы цвет отвержденной поверхности от серого до бежевого.
Предостережения и ограничения
- Температура материала и основания, относительная влажность и температура воздуха напрямую влияют на вязкость (текучесть) материала, его время жизнеспособности и полимеризации, а также на внешний вид готового покрытия.
- При неоднородном основании возможно чередование полуглянцевых участков, участков «мокрого бетона».
- Применяйте грунтовку только совместно с кварцевым песком под присыпку или в замес. При использовании в чистом виде возможно проявление эффекта «разбегания», что может привести к неоднородности грунтования и плохой запечатке основания.
- При хранении материала в температурном режиме ниже +15 °С возможно существенное загустение компонента А, вызванное кристаллизацией эпоксидной смолы. В данном случаем материал следует разогреть до +40…+60°С. После нагрева материал полностью восстановит свои свойства. Смешивать компоненты А и Б можно только после охлаждения компонента А до температуры не более +25 °С.
- Приведенные технические характеристики получены по результатам лабораторных испытаний. Фактические характеристики могут несколько отличаться в зависимости от конкретных условий применения.
Очистка инструмента
Инструмент очищается растворителем 646, не дожидаясь отверждения материала. Отвержденный материал удаляется с инструмента механически способом.
Техника безопасности
Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция. Не допускать наличие сквозняков в помещении – это может вызвать локальные участки пересыхания материала, что в итоге приведет к дефектам поверхности. Нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.
Материал может вызвать раздражение кожи. Рекомендуется использовать средства защиты. При попадании материала на слизистые оболочки или в глаза, немедленно промойте большим количеством воды и обратитесь к врачу
Методы утилизации отходов
Утилизируйте в соответствии с нормами местного, национального и федерального законодательства. Не допускать попадания в канализацию, водоемы, грунтовые воды.
Популярные товары
Неверный информационный блок
