Каталог

Назначение

• для защиты поверхностей, подверженных средним истирающим нагрузкам. Например, сборочные цеха, мастерские, гаражи, погрузо-разгрузочные площадки и др.
• для защиты поверхностей, подверженных агрессивному химическому воздействию;
• рекомендуется для применения на предприятиях пищевой отрасли – молочные цеха, пивоварни, цеха по переработке мяса и т.п.;
• рекомендуется для защиты оснований в химических лабораториях и лабораторных комплексах;
• складские помещения с высоким трафиком движения.
  

Преимущества

• повышенная стойкость к химическим и механическим воздействиям;
• удобство нанесения, не требует специального оборудования;
• отличные защитные свойства готового покрытия, высокая ударная стойкость;
• выполняемое покрытие не требует нарезки дополнительных швов;
• устойчивость к бактериологическому разрушению.
  

Информация о материале

Материалы и системы

В таблице приведены примеры стандартных систем. Приведенные расходы не учитывают потери материала, связанные с природой, пористостью, профилем поверхности и т.п. и могут несколько отличаться в конкретных случаях.

Применение грунтовки LEVL Coat 101 допустимо при исключении воздействия повышенных температур свыше +60 ºС при эксплуатации покрытия. Если подразумевается эксплуатация покрытия при воздействии температур свыше +60 ºС и до +90 ºС необходимо применение в качестве грунтовки LEVL PoliСem PU 15.

Температурно-влажностные условия применения

Время жизни материала

Временной промежуток между слоями

При температуре +20±2°С и влажности 50±5 % нанесение финишного слоя по слою грунтовки возможно не ранее, чем через 12 часов и не позднее, чем через 48 часов (следует убедиться, что материал не липкий и при движении по покрытию в мягкой резиновой обуви не остается следов).

Время начала эксплуатации покрытия

Инструкция по применению

Условия для проведения работ

Условия производства работ должны соответствовать требованиям СП 29.13330.2011 «Полы» и СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия».

Требования к основанию

Основание должно соответствовать требованиям СП 71.13330.2017 п.8.12.2 и табл.8.11.

Под бетонным основанием должен быть устроен слой гидроизоляции, препятствующий поднятию капиллярной влаги. Основание должно быть плотным, не «зыбким» и ровным (просвет под двухметровой рейкой не более 2 мм). Основание должно быть сухим, на поверхности не должно быть луж воды и поверхностной влаги в виде потемнений основания. Прочность основания должна составлять не менее 25 МПа на сжатие и 1,5 МПа на растяжение при отрыве. 

Подготовка основания

Все работы следует производить в соответствии с СП 71.13330.2017 п.8.12

Бетонные основания следует подготавливать методом дробеструйной обработки или фрезерования для удаления цементного молочка и получения открытой шероховатой поверхности. Участки слабого бетона необходимо удалить, дефекты поверхности (крупные поры, раковины, пустоты) должны быть полностью открыты. Старые покрытия (включая упрочнённый слой «топпинг») также следует полностью удалить. После механической обработки поверхность основания необходимо тщательно обеспылить с применением промышленного пылесоса

Подготовленное основание должно быть сухим и чистым, без следов масел, без повреждений, без цементного молочка и непрочно держащихся частиц.

Все имеющиеся трещины необходимо расшить и расчистить

Необходимо учитывать, что механическая подготовка основания необходима не только для удаления загрязнений, но и для увеличения адгезии покрытия к основанию. Чем более текстурированная поверхность получается в результате подготовки, тем выше адгезия покрытия к основанию, и, как следствие, выше стойкость к динамическим нагрузкам.

Необходимо устраивать температурно-усадочные швы в основаниях на пересечении разнородных материалов, следует изолировать зоны, подверженные температурным перепадам, вибрационным воздействиям, участки вокруг несущих конструкций и т.д.

Обратите внимание! По периметру заливки полиуретанцементных покрытий LEVL PoliCem, в зоне расположения ограждающих и несущих конструкций (стен, колонн), инженерных коммуникаций (лотков, трапов, приямков, желобов), всех типов швов, а также в местах стыковки разнородных материалов должны быть организованы технологические анкерные пропилы. Глубина и ширина пропилов должны составлять 1,5–2,0 толщины покрытия, но не превышать 10 мм. Данные пропилы заполняются одновременно с нанесением основного слоя системы LEVL PoliCem.

Основание должно быть загрунтовано согласно инструкции на грунтовочные составы, на загрунтованной поверхности не должно быть пор, следов неотверждённого материала и загрязнений. 

Подготовка рабочих составов

• Перемешать компонент А в течение 1 минуты с помощью миксера, тщательно поднимая осадок со дна и стенок тары
• Перемешать компонент Б в течение 1 минуты с помощью миксера или взболтать в течение этого времени тару с материалом
• Перемешивание компонентов А и Б в собственных тарах необходимо производить непосредственно перед их смешиванием. Налипшие на стенках тары остатки компонентов необходимо извлечь при помощи резинового шпателя, в противном случаем на покрытии может наблюдаться разнотон.
• Полностью перелить перемешанный компонент А в чистую ёмкость. При медленном перемешивании компонента А постепенно добавить в него компонент Б и перемешать в течение 1 минуты до получения однородного состава
• При медленном перемешивании смеси (А + Б) постепенно добавить сухой компонент С и перемешать в течение 3 минут до получения однородного состава.
• Для обеспечения однородности состава необходимо уделять особое внимание перемешиванию компонентов и состава по краям и у дна ёмкости и периодически очищать кельмой стенки ёмкости от налипшего материала.
• Смешивание компонентов (А + Б) и (А + Б + С) производить с помощью строительного миксера со спиральной насадкой на скорости не более 500 об./мин. Применение высокооборотистого оборудование недопустимо!
• Необходимо смешивать только полные комплекты материала!
• После начала смешивания компонентов общее время приготовления состава не должно превышать 4 минут

Порядок нанесения

Нанесение материала следует начинать с противоположной выходу стороны.

Сразу после приготовления комплекта состава весь его объём необходимо равномерно распределить по поверхности основания сплошной линией. Ракель необходимо устанавливать на высоту штифта на 1–2 мм выше предполагаемой толщины покрытия. Ракель необходимо вести под углом 90° к основанию. При сращивании комплектов необходимо на 1/3 от ширины ракели захватывать ракелью предыдущую заливку. Ракель следует вести таким образом, чтобы гребень распределяемого материала не доставал до ближайшего к сращиваемой заливке края ракели (гребень на 1/4 от ширины не должен доходить до края ракели), в противном случае могут образоваться видимые волны и наплывы на покрытии. Для удаления воздуха и получения равномерной толщины обработать поверхность игольчатым валиком. Рекомендуется использовать игольчатый валик для наливных полов с шаром на конце иглы. Прокатку следует проводить во взаимно перпендикулярных направлениях в течение 5–10 минут после начала смешивания компонентов А и Б не менее 6 раз для каждого участка покрытия. При возникновении пузырей воздуха, допускается дополнительная местная прокатка валиком, но не позднее 17 минут после начала смешения компонентов А и Б, во избежание образования на поверхности следов от валика.

Интенсивность и длительность прокатки валиком может повлиять на оттенок покрытия, поэтому для предотвращения образования разнотона следует осуществлять прокатку всех заливок одинаковое количество раз и не позднее 10 минут после смешения компонентов.

Не допускать попадания капель материала на огрунтованную поверхность, в противном случае в дальнейшем в этом месте возможен дефект в виде вздувшегося участка покрытия.

Во избежание появления дефектов и видимой границы между сращиваемыми комплектами перерыв между отдельными заливками должен составлять не более 10 минут.

Нарезка новых температурно-усадочных швов в укладываемом покрытии не требуется. Необходимо повторить усадочные швы бетонного основания в LEVL PoliCem PU 013. Для этого необходимо отметить на стенах существующие в основании швы для их дальнейшего дублирования в слое покрытия.

При наличии риска подвижек в основании в районе температурно-усадочных швов эти швы следует продублировать в покрытии. Для этого необходимо заранее произвести разметку существующих температурно-усадочных швов на стенах помещения для их дальнейшего дублирования в покрытии. Нарезка дополнительных температурно-усадочных швов в покрытии не требуется. 

Строительные допуски по готовому покрытию

При контроле внешнего вида проверяется отсутствие сквозных пор, трещин, пузырей, отслоений, раковин, наплывов. Требования к готовому защитному полимерному покрытию пола приведены в таблице 8.12 СП 71.13330.2017.

ВАЖНО!

• Смешивайте только полные комплекты!
  
• Температура материала и основания, влажность и температура воздуха во время производства работ и отверждения состава напрямую влияют на его вязкость, жизнеспособность, сроки полимеризации, а также на внешний вид поверхности и наличие различных дефектов.
• При проведении работ и до полного отверждения состава не допускать попадание прямых солнечных лучей, воды, конденсата атмосферной влаги, пыли и прочих загрязнений в зону производства работ.
• Наличие сквозняков может привести к дефектам поверхности: пузыри, рябь, шагрень, липкие участки.
• Цвет отдельных заливок может отличаться в полутонах.

Предостережения и ограничения

• Цвет разных партий материала может отличаться в полутонах. Для обработки смежных поверхностей следует использовать материал с одним номером партии. 
• Под действием УФ-излучения цвет покрытия может постепенно менять свой оттенок, что не является признаком ухудшения физико-механических, изолирующих и прочих эксплуатационных свойств покрытия.
• При одновременном воздействии минимум двух-трёх видов нагрузки (химической, механической, термической) устойчивость покрытия снижается.
• Пигменты, содержащиеся в компоненте А, склонны к оседанию. Отсутствие перемешивания компонента А, разное время перемешивания компонентов (А + Б) и (А + Б + С) может привести к разнотону покрытия.
• Низкие температуры и высокая влажность увеличивают риск помутнения поверхности покрытия.

Техника безопасности

Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнём и производить сварочные работы.

Материал может вызвать раздражение кожи. Рекомендуется использовать средства защиты. При попадании материала на слизистые оболочки или в глаза, осторожно промыть водой, широко раскрыв глаза, в течение 15 минут. Обратиться за помощью к врачу.